“事实上这炮管的生产难度非常大……”

    “现在主要使用的是电渣重融二次冶炼的办法，来冶炼出最基础的材料。”

    张干事和李部长两人一唱一和的给肖锋讲解了目前我们国内火炮发展的概况。

    然后又开始具体讲解起了这炮管的声场过程。

    还真别说，两人这么一番讲解，可是让肖锋大开了眼界，涨了很多见识。

    原来炮管钢首先是用电弧冶炼的方式，炼出第一波的粗坯。

    这个步骤就是从矿石里提炼出钢水，经过脱硫脱硝之后，在浇铸成直径大概三十公分的钢#棒。

    然后就是第二部，电渣重融，这个步骤我们可以把这个理解成一个大型电焊的过程。

    那些三十公分直径的钢#棒，就相当于大型的电焊条。

    这些粗壮的电焊条，会被巨型的机械臂夹起，然后放置到电渣重融炉里进行通电加热融化，然后融化后的钢水经过特殊处理，就会变成一个个大型的电渣重融钢锭。

    而这个过程，往往需要消耗数十根第一炉钢水出来的钢￥棒。

    电渣重融后的钢#棒，一般会变成一根根六边形的棱柱体，而这种棱柱基本是两米高，一米左右的直径。

    这种棱柱体，每根重量都在三十吨往上。、

    之后这种棱柱形钢锭，会被放到锻造机上敲打，而这种锻造机起步就是3万吨以上的设备……

    在这个过程中，炮管钢会被不断的锻打，这样会使钢材内部的结构更加紧密，只有这样这炮管钢才能发射药带来的高温高压，以及弹丸发射是带来的高速摩擦……

    这些钢锭在经过这么一番敲打之后，就会变成合格的炮钢粗坯，然后会在中间钻孔。

    钻孔之后，还会又一个二次加热，然后是精锻拉长的过程。

    这个过程需要使用的设备，就是旋转精锻机了，这种设备会把炮钢粗坯拉长到我们想要的炮管长度。

    而这种设备，以前是需要进口的，每台的价格，都高达数千万美元。

    最近几年，直到我们自己也能制造之后，欧美那边才放松了对这种设备的管制。

    我们才能从欧洲那边买到一些这样的设备。

    至于我们本土制造的设备，虽然也能用，但还是老问题，精度，寿命，可靠性方面还是不如欧洲的产品。

    不过虽然性能不如他们，但最起码能用，也正因如此，他们才会放开管制，价格也比以前低了不少。

    而这些，陆军方面都是可以忍受的。

    毕竟这样的设备，虽然价格昂贵，但咱们也不需要进口太多。

    一台几千万美元，咱们也能承受得起。

    完成了这个步骤的炮钢就已经不再是粗坯了，而是叫做精坯。

    不过接下来还要进行一次热处理，让钢坯内部结构更加紧密，由此来获得更高的强度。

    然后还要多这精坯进行一次矫直的工艺，如果没有进行这一步，那制作出来的炮管，就会有严重的精度不足的问题。

    有时候甚至会发生数百米的‘密位’偏差……

    只有完成了这矫直的流程之后，才能进行最后几个步骤。

    接下来要完成的就是自紧工艺处理。

    说白了就是用一根铁棒，叫做芯棒插入到炮管内部，同时在往炮管里注入液体，然后进行高压密封处理。

    就是让液压来改变炮管内部的结构，消除炮管内部钢铁的应力。

    以此让炮管外部在保持弹性的同时，让炮管内部获得更高的强度，以应对发射药击发时带来的巨大热量和冲击力。

    完成这一步之后，就是最后一步的切削拉膛线工序了。

    而这个步骤，往往也是最难的。

    因为使用的是深孔加工工艺，而且炮管还很长。

    所以从外面根本是看不到炮管内部的情况的，只能靠工程师的经验来判断内部情况。

    工程师们，会在炮管外部，看着钻头刀杆旋转以及震动的情况，以及流出来的切削冷却油的温度来判断炮管内部膛线的切

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